鍍鋅鐵皮通風管道@鍍鋅鐵皮通風管道批發價格@鍍鋅鐵皮通風管規格

鍍鋅鐵皮通風管道@鍍鋅鐵皮通風管道批發價格@鍍鋅鐵皮通風管規格風管鋼板的用料標準
依據施工標準及圖紙要求，本工程鋼板用料標準見下表：體系類別風管長邊尺度（mm）板材1送排風、空調風、樓梯加壓體系風管L≤320厚0.5mm鍍鋅板320＜L≤630厚0.6mm鍍鋅板630＜L≤1000厚0.75mm鍍鋅板1000＜L≤2000厚1.0mm鍍鋅板＞2000厚1.2mm鍍鋅板2排煙體系風管L≤630厚0.75mm鍍鋅板630＜L≤1250厚1.0mm鍍鋅板1250＜L≤4000厚1.2mm鍍鋅板金屬風管及其部件制造1、風管制造工藝本工程空調通風：空調送回風管、新風管、送排風管、排煙風管、加壓送風管選用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風管選用不銹鋼板。關于長邊尺度或直徑L≤2000mm的風管選用共板（TDF）法蘭銜接，關于長邊尺度L＞2000mm的風管及一切防排煙體系風管均選用角鋼法蘭銜接。2、施工設備
依據本工程風管加工量大的具體狀況，設立一個風管加工自動流水作業線。本自動風管出產線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯合角咬口機，雙機聯動式自成法蘭機，TDF(TDC)液壓折邊機和全自動電腦控制體系組成。
自動風管出產線示意圖
3、風管制造工藝流程
按施工進度擬定風管及零部件加工制造計劃，依據規劃圖紙與現場丈量狀況結合風管出產線的技能參數制造通風體系分解圖，編制風管標準明細表和風管用料清單交出產車間施行。角鋼法蘭體系制造工藝

（1）下料、壓筋在加工車間按制造好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要查看鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，丈量剪切的鋼板切斷線是否與邊線筆直，對角線是否共同。依照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切有必要進行用料的復核，避免有誤。鍍鋅鐵皮通風管道@鍍鋅鐵皮通風管道批發價格@鍍鋅鐵皮通風管規格風管鋼板的用料標準

特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零散材料運用現場電剪刀進行剪切，運用固定式轟動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻恰當

（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角作業。1）常用咬口及運用范圍2）選用咬口銜接的風管其咬口寬度和留量依據板材厚度而定，咬口寬度依據標精確定。

（3）法蘭加工
角鋼法蘭銜接辦法：辦法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓體系不該大于100 mm。中、低壓體系不該大于150 mm 沖孔后的角鋼放在焊接渠道上進行焊接，焊接時按各標準模具卡緊壓平。風管法蘭的焊縫應融合杰出、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許誤差為2mm，同一批量加工的相同標準法蘭的螺孔排列應共同，并具有互換性。
 （4）折方
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需求的視點。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，避免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
（5）風管縫合
咬口完結的風管選用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于5mm。
（6）上法蘭
風管與法蘭鉚接前先進行技能質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應筆直，然后運用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用?5X10鉚釘（鉚釘依據不同風管按規程選用，詳見下表）將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平坦，不該小于6mm，四角應鏟平，不該出現豁口，避免漏風。不同標準的風管選用不同標準的鉚釘，具體如下：類型風管標準鉚釘尺度（mm）矩形風管20-630直徑4.0矩形風管800及以上直徑4.0圓形風管100-500直徑5.0圓形風管500及以上直徑5.0法蘭制造應該核對幾許尺度，找好平坦度，法蘭平坦度的允許誤差為2mm，關于相同尺度的法蘭，一致制造，一致鉆孔，確保法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料標準應契合下表規矩：金屬矩形風管法蘭及螺栓標準（mm）風管長邊尺度b法蘭材料標準（角鋼）
螺栓標準b≤63030X3M8630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10
5、共板式法蘭銜接（TDF及TDC）辦法由于法蘭由鍍鋅鋼板自身曲折而成，具有重量輕，密封性好，制造裝置便利，基本要求同角鋼法蘭風管。
共板式法蘭風管制造的基本要求同角鋼法蘭風管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風管制造示意圖壓好法蘭后的半制品運至工地，折方、縫合、裝置法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線差錯，最后在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）體系裝置圖如下。(TDC體系略)
6、彎管、變徑管、三通及風管套管的制造（1）彎管的制造見下圖。鍍鋅鐵皮通風管道@鍍鋅鐵皮通風管道批發價格@鍍鋅鐵皮通風管規格風管鋼板的用料標準
為了減少體系的部分阻力，將選用以上兩種型式進行矩形彎管的制造。一般應選用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，當選用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，有必要設置彎管流片。制造依照以下技能要求進行：選用內外弧矩形彎管時，風管的內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)小于等于0.25mm，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管視點相等，片數按下表履行。彎管邊長a（mm）

選用內弧外直角型制造矩形彎管，當彎管的平面尺度大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可選用單弧與雙弧形制造，其半徑與距離按下表規矩進行。導流葉片數與風管標準的關系詳下表。
導流葉片、銜接板的厚度與彎管壁厚相同，銜接板與風管用拉鉚釘銜接。導流葉片的迎風側邊緣油滑，固定牢靠，別的當導流葉片的長度超過1000mm時，設有加固措施。
（2）變徑管的制造變徑風管制造時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。變徑管的制造示意圖
（3）三通的制造受每節管段長度的限值，大型矩形三通管的制造選用全體制造，直接經過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制造完結。
小型矩形三通管制造時，將主管與直管短管分隔制造，然后經過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管銜接起來。

圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制造誤差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。德州春意空調設備有限公司當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的曲折部分裝置導流片。
7、風管軟接頭的制造風管與風機盤管、空調箱、帶風機的變風量結尾、送排風機進出口之間的銜接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩邊設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭選用雙層晴綸帆布制造，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的裝置松緊恰當，不扭曲；下料時要依據現場狀況，力求精確；別的，不能經過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。
軟接頭與角鋼法蘭銜接示意圖
1-防火帆布
2-角鋼法蘭
3-鐵鉚釘（距離：10mm）
4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）
8、風管加工注意事項及質量要求
（1）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷優質涂料兩遍。
（2）矩形風管的制造尺度以外邊長為準；圓形風管尺度以外徑為準。風管制造選用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，部分選用手工。
（3）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
（4）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風管大于1.0平方，均應采取加固措施；管內支撐與風管的固定應結實，各支撐之間與風管的邊沿或法蘭的距離均勻，不該大于950mm；
（5）楞筋或楞線的加固，排列應規矩，距離應均勻，板面不該有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應排列規整、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應結實、距離應均勻，不該大于220mm；兩相交處應銜接成一體；
（6）共板法蘭風管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風管大于等于1250的選用角鋼加固，且角鋼與風管用拉鉚釘（4*10）銜接；且一切用于加固的角鋼平行于法蘭。
（7）金屬風管與法蘭銜接時，風管的翻邊要平坦，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于6mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。
（8）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管外表的塵土和油污。
（9）風管與部件制造質量查看：風管制造確保項目的查看，風管的標準、尺度有必要契合規劃要求；風管的咬口有必要緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺點。
（10）基本項目的查看，風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于5mm；風管與法蘭銜接結實，翻邊平坦，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、規整，距離均勻對稱。
（11）允許誤差項目，風管及法蘭制造尺度的允許誤差和檢驗
允許誤差檢驗辦法風管與配件外徑（外邊長）鍍鋅鐵皮通風管道@鍍鋅鐵皮通風管道批發價格@鍍鋅鐵皮通風管規格風管鋼板的用料標準
≤300mm2mm尺量查＞300m3mm尺量查看法蘭內徑或內邊長尺度+0～+2mm尺量查看法蘭平面度2mm塞尺查看矩形法蘭對角線≤3mm尺量查看法蘭焊縫對接處的平坦度1mm塞尺查看風管制造要在潔凈，專門的預制車間內進行；制造場所要隨時保持清潔，制造時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。
（13）制造法蘭和吊架底座，切割，焊接場所應和風管制造場所離隔。鐵構件刷油干燥后，才干進行裝配裝置。
（14）制品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分體系碼放在制品庫，裝置時運入現場后拆開封口，如發現風管內有塵埃，應再次打掃潔凈后裝置。未裝置完的風管，關于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，避免現場塵埃進入風管。
（15）關于進入風管內的施工，有必要有潔凈的作業服，作業手套，作業帽，最后出來時應順原道路退出，并擦凈風管內部的污跡。
（16）風管搬運裝卸應輕拿輕放、避免損壞制品。